三沙线切割润滑脂（线切割润滑剂）

线切割断丝都有哪些原因造成的?

1、以下是一些可能的原因： 刀丝选择不当：线切割割生铁需要使用专用的刀丝，如果选择的刀丝不适合割生铁的硬度和厚度，就容易断丝。 切割参数不正确：线切割需要设置合适的切割参数，如电流、速度、脉冲频率等。

2、线切割经常断丝的原因可能有以下几点：放电状态不佳，导致加工效率降低或者无法加工，这时需要降低P值，如果降低幅度较大仍断丝，可以考虑降低I值。

3、(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1) 电参数不当，电流过大。(2) 进给调节不当，开路短路频繁。(3) 工作液太脏。(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。(5) 切割厚件时，脉冲过小。

4、看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。

线切割键槽偏了怎么检验?

线切割机床的导轨和丝杠，一定不能沾染脏水和污物，如果沾有脏物，一定要擦拭干净。

首先把两轴的垂直度调好。然后把钼丝大致放中间。先分一个轴的，另一个轴不要动。碰到火花对零。再摇到对面碰到火花（要记圈数）比如4圈过0.2mm.然后重新对零，摇过去一半也就是2圈过0.1 这是最基本的。

你可以采用试切的方法来做到分中对称，比如切内形时，可以先切一个小的方孔或者圆孔，用卡尺测量所切孔的对称度，根据两侧的偏差，向偏大的方向移动1/2的距离就可以了。

把丝先穿在孔里，然后先碰上边的火花，锁进给，对零，然后往下摇，直到碰到下面的火花，然后看一下你摇了多少距离。把这个距离除以2所得的数值，再往上摇这个数值。那这个孔上下的的中就分好了。

以上情况一般在两种情形容易出现，一是X轴导轨已经有磨损，可以检查一下X轴的镶条（工作台X轴导轨的前后间隙过大）二就是主轴连接刀具后整体的刚性不够。那么就是看看采用的夹具是否最佳，夹持力是否稳定。

线切割的参数怎么设定

1、首先开启线切割机器，查看参数。其次在操控台上点击参数，点击设置。最后在线切割操控台上设置合适的割不锈钢参数。

2、线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

4、一。编程时 ○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。