复合锂基润滑脂创新点（复合锂基润滑脂耐温）

runfeiyi2024-03-18 16:15:0591

锂基润滑脂的知识有哪些?

1、锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

2、工程机械产品，支腿、臂架等重负载部位的销轴、链轮、齿轮等部位加注的润滑脂，我发现大多数都加注的是二硫化钼3#锂基润滑脂，但该部位工作温度并不高，能否改用普通3#锂基润滑脂，可以节约成本。

3、黏稠度不同锂基脂的型号是根据它的锥入度来区分的，3#黏稠度最大，2#的黏稠度属于中等效果，而1#的黏稠度最小。号越小，黏稠度越小。

4、锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加入抗氧、防锈防腐等多种极压抗磨等多种添加剂调制而成。锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性和泵送性、防锈性和氧化安定性。

5、适用温度不同 3＃二硫化钼通用锂基脂适用于更高温环境，而3#通用锂基润滑脂的使用温度范围相比较而言比较低，因此应按照使用工况合理选择润滑脂。

6、锂基脂最好一种 12-羟基硬脂酸锂进行稠化的润滑脂最好的一种，他主要有两种相交温度，一种在170度一种在200度。如果长时间使用应该在120度，短时间使用是在150度。

黏稠度不同锂基脂的型号是根据它的锥入度来区分的，3#黏稠度最大，2#的黏稠度属于中等效果，而1#的黏稠度最小。号越小，黏稠度越小。

软硬程度不同 2号极压锂基润滑脂：2号硬度在265-295。3号极压锂基润滑脂：3号的硬度在220-250。用处不同 2号极压锂基润滑脂：用于中复合机械设备轴承和齿轮的润滑。

号锂基脂和2号锂基脂的不同：化学性能都差不多，主根由滴点温度(也可理解成耐高温性能)的区别，号数高者耐温度高些。

#锂基润滑脂和3#锂基润滑脂的区别是它的NKGI号数，也就是针入度。2号在265-295之间，最常用，3号的在220-250之间，较硬。2号和3号就是软硬度不同。

就是软硬的区别。3#硬一点，多用手工涂抹，2#稍微软硬点，多用机器加注、也可手工涂抹。使用性能无区别。

锂基脂的1#，2#，3#是按锂基脂的锥入度不同来划分的，l号适用于集中给脂系统。2号适用于中转速、中负荷的机械设备。如汽车，拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等。

锂基脂的型号是根据它的锥入度来区分的，3#黏稠度最大，2#的黏稠度属于中等效果，而1#的黏稠度最小。号越小，黏稠度越小。

总的来说，锂基脂1号、2号、3号都有各自的适用场合。在选用锂基脂的时候，需要根据实际需要，选择对应的规格型号，从而达到更好的润滑效果。

号和3号是只是它的NKGI号数，也就是针入度，2号在265-295，最常用，3号的在220-250，较硬，一般用于要求具有抗水或抗固体杂质污染的应用中，减少设备磨损。

锥入度不同：1号锂基润滑脂的锥入度为310至340；2号在265至295，最常用；3号的在220至250，较硬，一般用于要求具有抗水或抗固体杂质污染的应用中，减少设备磨损。

电锤加2号或者3号锂基脂。锂基脂2号是一种多用途的润滑脂，适用于一般工业设备和轻至中度负荷的机器。锂基脂3号比2号更具极压性和耐高温性，适用于高速旋转的机器和高温环境下的设备。

1、（1）基础油。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。（2）稠化剂。稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。

2、双复合锂基润滑脂配方是由以下原料制备而成的：基础油、十二羟基硬脂酸、硬脂酸、氢氧化锂、氢氧化钙、硼酸、壬二酸、磷酸二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和添加剂。

3、可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。锂基润滑脂，特别是硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。

4、氢氧化锂：制备锂基润滑脂工艺过程中，氢氧化锂和脂肪酸反应时，可以使用氢氧化锂的水溶液，在配制氢氧化锂水溶液时，一般用7份水溶解1份氢氧化锂，然后加热至70~80℃，并搅拌直到氢氧化锂完全溶解为止。

5、有区别的，复合锂基润滑脂可到160摄氏度。发一些徐公集团手册上的型号：一耐高温的型号：上海虎头hotolube的全合成高温高速轴承脂或者全合成高温电机轴承润滑脂；克鲁伯的GHY 133 N。

6、通用锂基润滑脂由脂肪酸锂皂稠化精制矿物油，并加有抗氧、防锈等添加剂，采用接触器循环制脂工艺精制而成。属于润滑脂润滑脂标准：由70%~90%基础油、5%~·5%稠化剂、10%添加剂组成。