江门线切割润滑脂（润康线切割工作液）

线切割机床正常的保养维护有哪些内容?

日常维护和保养：每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

线切分快速走丝和慢速走丝，快速走丝比较简单，导轮轴承、每个轴的润滑，清理工作液箱等。慢速走丝保养的比较多一些，比如清理导丝嘴、导丝部、各个轴润滑、滤芯和离子交换树脂等。

每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。

一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。外表 一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

线切割机的操作规程

线切割机床的操作规程步骤如下：检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。

操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。开动机床前应先做好下列工作：1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。

数控电火花线切割机床的基本操作 （一）开机 合上机床主机上电源总开关。松开机床电气面板上急停按钮。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。

线切割断丝都有哪些原因造成的?

1、(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1) 电参数不当，电流过大。(2) 进给调节不当，开路短路频繁。(3) 工作液太脏。(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。(5) 切割厚件时，脉冲过小。

2、①导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断情况。②检查有无掉料现象。

3、跟工件有关的断丝(1)工件经热处理后工件内部存在内应力，在切割过程中造成内应力释放，夹住钥丝而造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔，从工件内侧进行切割可以避免内应力造成断丝。

4、看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。

5、线切割经常断丝的原因可能有以下几点：放电状态不佳，导致加工效率降低或者无法加工，这时需要降低P值，如果降低幅度较大仍断丝，可以考虑降低I值。