润滑脂的寿命（润滑脂寿命计算）

如何界定一款润滑脂的使用寿命

影响润滑脂使用寿命主要因素是润滑脂本身做工工艺和工作环境的影响。润滑脂的做工工艺不同也会使润滑脂寿命边长或减短。工作环境的温度，温度越高润滑脂被氧化越快没升高10℃氧化速度大约增加5-2倍，没增加10-15°润滑脂减少一半寿命。运转速度和运载负荷都影响着润滑脂的使用寿命。

使用寿命是指高温润滑脂在一定的高温、负荷、转速下保持结构不被破坏和维持润滑性能不变化的能力。它的使用寿命直接影响机械设备的维修保养期、补脂周期。高温润滑脂使用工作环境温度、机械设备运转速度对它的使用寿命影响很大。工作环境温度越高，使用寿命越短。

电机轴承更换新润滑脂的时间主要是根据使用时间来确定，使用较频繁的应不超过一年，不经常使用的应不超过一年半，一直未使用的，若超过两年也应更换新润滑脂。

如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于15KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。

一般来说，润滑脂的保质期可以在产品包装上或产品说明书中找到。润滑脂的保质期是指在规定存储条件下，润滑脂保持其性能和质量的时间。润滑脂在长期储存和使用过程中，可能会受到氧化、污染和干燥等因素的影响，导致其使用寿命缩短。因此，及时更换过期的润滑脂对于保证设备和机器的正常运转非常重要。

水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换?

1、新投入使用的水泵，一般在运行100小时后须更换润滑脂(油)，以后每运行500小时更换1次。采用润滑脂润滑的流动轴承，运行1500小时后，应更换润滑脂，加注的油量不可太多或太少，因为润滑脂太多或太少都会引起轴承发热，加油量一般掌握在轴承室容积的1/2～2/3为宜。

2、如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于15KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。

3、水泵不是一个易损件，所以没有固定的更换周期。一般来说，水泵只要没有异响或者漏水的情况发生，是不需要更换水泵的。

怎样确定电机轴承更换新润滑脂的时间

1、电机轴承更换新润滑脂的时间主要是根据使用时间来确定，使用较频繁的应不超过一年，不经常使用的应不超过一年半，一直未使用的，若超过两年也应更换新润滑脂。

2、滑动轴承电机在运行1000小时后应更换润滑油； 滚动轴承电机在运行2500-3000小时后应更换润滑脂，每1000小时左右应添加润滑脂。对于一般场合，工作温度低于120 °c，可选用普通锂基润滑脂。当温度高于120 ° c 时，使用复合肥皂或聚脲润滑脂。钙基润滑脂用于潮湿的环境和水。

3、如果是矿物油的润滑脂，保质期一般三年，如果是合成油的润滑脂，保质期至少五年以上。轴承润滑脂要根据轴承转速、运转温度、是否降噪、耐水淋状况和负荷等工况来确定 如果有特殊要求，如耐高温、耐低温、高负荷，高转速、高负荷，建议采用合成润滑脂。

4、大多数用于滚动轴承的润滑脂更换间隔从两周至两年不等。但许多滚动轴承仍在年度计划检修停机期间更换一次润滑脂。在下限条件下，轴承以极限转速或接近极限转速运行时，其更换润滑脂的频率应为6-8小时一次。

5、中小型电动机(80-355)正常连续运转六个月，应更换润滑脂一次。当发现油脂色泽变暗，上面有水珠或灰尘聚集；油脂硬化变质或轴承发热(轴承的运行温度不应超过95℃)等现象应立即更换油脂。