润滑脂加多少合适（润滑脂使用）
手电钻齿轮箱加多少润滑脂合适
加300k。因为手齿轮箱通常是比较小的，加上电钻比较精细化，根据机器使用标准显示加三滴润滑剂每滴100k总共300k既能保证机器的正常运转，也不会因为用量过多导致的溢出状况。
例一：这个剖面图从左数一二三四位置，一和三分别接两根电源线，二和四分别接从电机出来的两根线。这种开关里面只有一条线是两根线接到开关然后到碳刷的，看图，无法说清楚原理，看线接吧 例二：例三：资料拓展：1895年，德国泛音制造出世界上第一台直流手电钻 。
最后，在齿轮副和轴承（或轴套）加一点“美孚”或“壳牌”润滑脂。
碳刷要装好压平，最后找一点“美孚”或“壳牌”润滑脂加在齿轮副和轴承（或轴套）之间全部零件要装好压平检查无误后即可盖上另一半，上紧螺钉，用手转动感觉无卡滞，才可以通电试转。
轴承加多少润滑脂合适
一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
水平轴承填充内腔空间的2／3~3／4；一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1／2~3／4即可。
轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50％左右。
轴承中的润滑脂不易过多，润滑脂多了不但浪费而且是有害的，轴承的转速越高危害性就越大，一般认为密封式滚动轴承的润滑脂填充量最好不得超过内部空间的50%左右，另外要根据轴承转速运转温度是否降噪耐水淋和负荷等工况来选择合适的润滑脂。
需要一份轴承加油规则
1、还有一种最直观的加润滑脂控制办法：一般加脂量不超过轴承空间的50%，相关试验证明，加脂量为轴承空间的20%-30%最为合适。通过前面可以看出，润滑脂的添加量过多或过少都可能造成轴承温度过高。
2、锂基脂分3#及极压锂基脂，一般转速高，负载小的用稀2＃锂基脂，负载大、转速慢的用粘度高3#锂基脂或负载大转速快用极压锂基脂，一般要求员工打油到有油出来就行啦。封闭轴承用打油机注意压力表，如本来压力5打到有6压力就够油啦。
3、给轴套加油部位如图，把滋润油脂轻轻放入轴承边的小凹槽 1简单的方法是：使叶片朝上，卸下叶片露出转轴，沿转轴根部滴4-5滴，启动风扇使其旋转1-2分钟后装好叶片和网罩。翻转后使网罩朝下，卸下电机后部壳体，露出电机尾部的转轴及摆头机构，沿转轴根部滴4-5滴，待油液渗入后装好后部壳体。
4、电机轴承加注润滑油应根据电机极数来加注，二极电机轴承润滑脂加注量为轴承内腔的三分之一，四~六~八极电机轴承润滑脂加注量为轴承内腔的二分之一。
5、首先，准备好适合轴承型号的润滑油。注意，润滑油应根据轴承不同部位的摩擦特点选择不同的类型和粘度。 找到电机轴承的润滑口，通常位于电机外壳的一侧。有些电机轴承还设有注油孔，可根据具体型号确定。 将润滑油倒入清洁的容器中，并使用专用工具或注油器将润滑油缓慢、均匀地注入轴承润滑口。
电机轴承的维护与保养——轴承润滑脂填充多少才合适?
1、电机轴承润滑脂保养充填数量如下所示：2极三相电动机2800-2900转，充填总容积的40%-50%；4极油泵电机1400-1490转，充填数量为总容积的70% 左右；6极异步电动机1000转以下的，充填80-90%，但是绝对不能加满。
2、轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50％左右。
3、给轴承加润滑脂时，加至轴承空腔体积的1/2~1/3就行了，因为要留出散热的空间。因为轴承室是密封的，所以只有在设备维修或更换轴承时才清洗轴承及添加润滑脂，平常不用管它（但是出现声音异常时例外）。添加的润滑脂要添加高速黄油，即颜色黄白的、而不是褐色的那种。
4、一般认为，密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50％左右。Shawki和Mokhtar的试验表明，滚珠轴承以20％至30％最为适宜。当然为了确定最适宜的润滑脂填充量，有时还要考虑其他因素。
5、电机保养加注润滑脂是给电机轴承加的。润滑脂的加注量一般为轴承盒容量的1/2-2/3之间，加少了润滑效果不好，加多了会造成电机轴承过热。有排油孔的须将废油先排空再加注。