润滑脂加注规范（润滑脂用量标准）

润滑脂的正确使用

1、所加注的润滑量要适当加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。

2、一般来说，应根据润滑脂的粘度、工作温度范围和使用寿命等方面进行选择。3)涂抹润滑脂将润滑脂均匀地涂抹在机器设备的摩擦部位，注意不要涂抹过多或过少。润滑脂的涂抹量应根据机器设备的使用条件和润滑脂的性能要求进行调整。4)检查润滑脂的使用情况定期检查机器设备的润滑情况，以确保润滑脂的使用效果。

3、绝大部分故障是滑道和滑轮缺少润滑引起的。如果滑轨和滑轮阻力大，会有异响、运动不畅、拉不开甚至磨坏滑道。专业润滑脂我们拉门厂一般用专业的推拉门轮轨润滑脂，无色透明，黏附性好，耐久性好。虎头hotolube或者克鲁伯都可以，有食品级安全认证，适合家用。套保里有一百三十克小管。

4、一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。

电机保养如何加注润滑脂

1、润滑脂加注的周期 可以根据电机说明书的要求时间进行加注，如无说明的，按下述原则进行加注：带注油孔的对级电机每月注油一次。带注油孔的四级电机每3个月注油一次，电机尾端注油孔应采用加长杆将注油点引至风扇罩外。带注油孔的六级电机每6个月注油一次。

2、小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。中型电动机多用滚动轴承(Ф内径25mm以上)，使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂(轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换)。

3、小的低压电机一般情况下没有注油孔。电机中心高112以上有注油孔，这类带有注油孔的电机在前端盖上端有一个红色盖既是电机的注油孔，电机的后端盖上面打开风罩就看到了。

4、电机两端大都有棉毡固定缝隙，可以把润滑油滴入让棉毡吸附润滑油即可，也可以把润滑油滴在转轴处。如果电机轴承方便拆卸，可以把耐高温的润滑脂涂抹在轴承内，这样更耐用。润滑油不仅可以有效起到润滑作用，确保电机工作效率良好，而且可以降低电机的运行温度，保护电机线圈不被烧毁，延长电机的使用寿命。

滚动轴承需要的润滑脂填充量原则有哪些?

1、滚动轴承里一般的润滑脂填充量参考原则如下：（1）一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1/2-3/4即可。（2）水平轴承填充内腔空间的2/3-3/4。（3）垂直安装的轴承填充腔内空间的1/2（上侧），3/4（下侧）。

2、在一般轴承的安装中，轴承内部是不允许填满润滑脂的，此时润滑脂的用量只需要站到总空间的一般即可。在轴承进行垂直安装的过程中，润滑脂需要填充整个轴承空间的一半以上才可以。大约占到总容量的3/4。调心滚子轴承水平安装下润滑脂需要填充整个轴承空间的3/4左右。

3、（1）密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50%左右。（2）设备供应商通常根据操作时间来制定润滑计划。定时加脂。

4、一般是这样控制的：先把未加脂的轴承称重，然后把轴承加满脂以后再称重，把两者结果相减就是满脂量，然后乘以三分之一或二分之一就是你要加的油脂量范围，然后用定量泵把加脂量调到中间值，它每次加的油脂就控制在轴承空间的三分之一到二分之一了。

5、轴承中的润滑脂不易过多，润滑脂多了不但浪费而且是有害的，轴承的转速越高危害性就越大，一般认为密封式滚动轴承的润滑脂填充量最好不得超过内部空间的50%左右，另外要根据轴承转速运转温度是否降噪耐水淋和负荷等工况来选择合适的润滑脂。

6、原装轴承，里面通常加三分之二左右的润滑油，当然了你如果可以自己加，加多点也是不要紧的，尽量的给足润滑，好多轴承在装上之后，很少有机会再去拆了，所以还是加足了好。